工業鋁型材在加工過程中需要注意哪些呢？

工業鋁型材在定制各類框架結構之前，必須要在鋁型材上進行各類加工操作。

常見的加工操作有切割，打孔，攻牙，銑槽等等。

不管是什么樣的加工操作需要有技術人員和機械設備一起才能完成。

那么工業鋁型材在加工過程中需要注意哪些呢？下面就具體的給大家介紹一下。

1、按圖紙進行加工

工業鋁型材所有的加工步驟都是有圖可以參考的，

鋁型材切割多長？需要在哪個位置上打孔？孔的類型是通孔還是沉頭孔等等，

這些問題都會在圖紙上明確的表示出來，所以技術人員在加工前要看懂圖紙，

并確保按照圖紙一一進行操作就可以了，而且加工的數量要正好，不能多也不能少。

2、保障加工精度

既然要加工，說明是有需要的，那么在加工的時候，就要注意加工的精度。

精度越高，誤差就越小，組裝也就越便捷。

(1)切割包括長度切割和角度切割。

長度切割大于1米是不收費用的，長度切割要保障切割的精度，要小于±0.5mm以內，

而且切割之后，要保障切割平面的平整度，沒有毛刺，鋁屑要清理干凈。

角度切割的誤差在于±1度之間，要不然組裝的時候會有縫隙，影響美觀。

(2)打孔攻牙皆是要按照圖紙進行，

注意加工孔的大小尺寸，以防把型材打穿。

加工過程中要注意潤滑油的使用，加工好了之后要注意鋁屑的清理。

(3)安裝的時候，

要注意使用專業的安裝工具，包括內六角扳手，橡皮錘等等，

專業的安裝工具，可以防止螺栓擰壞或者型材表面磕碰。

(4)銑槽要注意銑槽的尺寸，位置大小，槽深等等，

要保障銑槽和圖紙位置一樣，這樣在安裝的時候，才不會出現錯誤。

3、保障型材表面干凈。

工業鋁型材在加工過程中很容易出現端面有毛刺或者型材表面有鋁屑的情況，

這個時候就需要注意在加工后要即時清理干凈，防止鋁屑刮傷的情況。

4、檢查。

不管是加工前，加工中還是加工后，都需要的步驟就是檢查工作，以此來確保加工的準確性。

加工前需要檢查圖紙對不對，加工型材的規格對不對等等；

加工中需要檢查的是型材長度切割精度，孔的位置和數量有沒有對等等；

加工后檢查加工出來的結果和圖紙上是不是一致的？有沒有漏加工的等等。